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皮带输送机分布式智能巡检与安全预警解决方案

皮带输送装置是最重要的现代散状物料输送设备，无论是短距离小输送量，还是长距离大输送量，较其他运输方式均具有较好的经济性，因此，广泛应用于冶金、煤矿、港口、水泥、电力等行业。皮带输送装置系工业生产的“血液循环系统”，又是“安全事故多发地”，皮带输送装置的安全稳定运行尤为重要。但由于皮带输送装置具有行程长、运动部件多、空间小、环境差等特点，在运输过程中易出现打滑、跑偏、堆料、撕裂、着火等故障，轻则降低皮带机的生产运输效率，重则造成生产停顿，导致重大的经济损失，甚至出现设备毁坏、危及生命财产安全的恶性事故。因此，实现对皮带输送装置运行状态的实时监测与预警具有重要的意义。

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1、背景及意义

皮带输送装置是最重要的现代散状物料输送设备，无论是短距离小输送量，还是长距离大输送量，较其他运输方式均具有较好的经济性，因此，广泛应用于冶金、煤矿、港口、水泥、电力等行业。
皮带输送装置系工业生产的“血液循环系统”，又是“安全事故多发地”，皮带输送装置的安全稳定运行尤为重要。但由于皮带输送装置具有行程长、运动部件多、空间小、环境差等特点，在运输过程中易出现打滑、跑偏、堆料、撕裂、着火等故障，轻则降低皮带机的生产运输效率，重则造成生产停顿，导致重大的经济损失，甚至出现设备毁坏、危及生命财产安全的恶性事故。因此，实现对皮带输送装置运行状态的实时监测与预警具有重要的意义。

2、方案

本解决方案针对当下皮带输送装置巡检存在的痛点，重点研发了面向皮带撕裂和损伤检测的激光扫描仪、用于托辊/滚筒状态监测的无线低功耗温速传感器、用于环境状态监测的无线低功耗温湿传感器、用于电机及减速机状态监测的无线低功耗温振传感器、用于人员定位的无线低功耗位置传感器，并集成成熟的视频摄像机、测温热像仪，形成温度、振动、速度、图像、视频、位置六大在线感知技术融合，从而实现对皮带输送装置安全生产四要素“人机料环”全面快速感知，并利用大数据、AI等技术实现皮带输送装置全面状态的实时监测、多维分析及超前超警，从而保障皮带输送装置高效安全运行。

3、价值

● 生产连续性：大幅降低突发故障造成的输送停机，提高运行及生产连续性；

● 运行经济性：大幅降低人员巡检工作量，节约巡检人力投入；助力企业降低运转阻力，降低电耗；助力企业降低空载运转时间，提高运转效率；

● 生产安全性：实现对火灾隐患提前预防，同时出现异常火源后，帮助企业快速定位作业人员并进行人员疏散，降低人员工伤及死亡事故风险；通过对危险区域人员的作业状态及人员定位实时监测，降低因违规作业或启停机人员作业的安全风险。

关键词:

皮带机智能巡检

皮带机分布式巡检

皮带无人巡检

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水泥生产过程在线检测综合解决方案

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辊道窑棍棒断棒在线监测解决方案

辊道窑又称辊底窑，是一种以转动的耐高温辊棒作为运输载体的连续烧成隧道窑，在烧结过程中，承载物料的匣钵放置在许多平行排列的水平耐高温辊棒上，靠辊棒的转动将匣钵从前端传送到后端。辊道窑在长时间运转过程中，由于高温环境和磨损会使辊棒强度降低，当受到一定冲击力时，可能会发生辊棒断裂现象，如果不及时处理会造成匣钵运动方向改变、匣钵堆叠、窑炉堵塞，严重时还会导致拱窑等重大事故的发生，给企业带来巨大的经济损失，所以实时监测辊棒的运转情况对保证窑炉安全生产意义重大。

垃圾暂存库危险气体检测解决方案

垃圾暂存库主要是用于储存待焚烧的垃圾。生活垃圾长时间堆放，垃圾内部大量微生物在分解的过程中，释放出大量的有毒有害气体，存在安全隐患。依据国家对于无组织排放源气体监测要求和企业人员安全管理的要求，需对垃圾库危险进行气体监测。行业内一般采用在暂存库内安装气体传感器的方式，此方式易造成维护难度大、工作量大、维护风险高等问题。

高炉铁水质量综合分析与监测解决方案

高炉炼铁是钢铁流程中的关键工序，是铁素物质流转换的核心关键单元，高炉的安全、长期稳定运行是钢铁产量的保证，高炉炼铁中温度的控制、焦炭的配比，更是钢铁产品质量提升的关键。优质铁水是冶炼“高纯净”优质钢的前提和提高钢材产品质量的基础。然而我国高炉冶炼过程因原料品位低、成分波动频繁、关键参数检测设备缺乏等原因，造成反映铁水质量的铁水温度、流速、重量和出铁状态等信息严重缺失或滞后。铁水质量信息的缺乏，导致能影响高炉顺行、降低焦比、减少排放、提质增效的高炉精细化控制长期处于人工经验操作的状态，对冶炼优质钢极为不利。

铜冶炼过程温度综合监测解决方案

铜的火法冶炼工艺主要分为熔炼、吹炼、精炼三个工艺流程，其中，铜精矿在干燥后经过电炉或闪速炉加热氧化使铜琉和渣得到分离，铜琉经过溜槽流入铜包进入下一工艺段继续提纯，在整个熔炼过程温度监测对工艺控制具有重要意义。

火力发电行业综合解决方案

火力发电是历史上最为久远的发电方式，同时也是最重要的一种发电方式。火力发电是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，目前主要以煤为主。它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使其变成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

水泥生产过程在线检测综合解决方案

水泥工业是国民经济发展的重要基础产业，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，为改善人民生活，促进国家经济建设和国防安全起到了重要作用。水泥生产工艺的主要过程是原料破碎粉磨后制成生料，然后再把生料送入到高温窑炉中用燃料将其煅烧成熟料，最后将熟料与适量石膏混合磨细制成水泥，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料燃烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序。

烧结智能配料过程成分在线检测解决方案

作为钢铁冶炼的主要原料，烧结矿的各项化学成分和物理性能直接影响着高炉生产工况和产品质量。由于烧结矿原料的成分复杂、种类较多等特点，通过烧结混合料成分的在线精准检测并分析混合料的质量控制指标，实现烧结混合料的智能配料控制，以达到指导高炉运行的目的。

高炉铁水成分在线检测解决方案

由于高炉炼铁的复杂性和“黑箱”效应，更因为冶炼条件的变化，尤其是物料化学成分的变化，影响着高炉运行状态和生产效率。高炉炼铁是炼钢的前道工序,它为后工序提供主产品铁水，铁水质量和铁水成分稳定性决定着炼钢工序的质量,并且可以有效的影响高炉炼铁能耗。

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